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内蒙古专业五金感光制造商金质服务
发布时间:2021-05-07        浏览次数:0        返回列表
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内蒙古专业五金感光制造商

五金感光之蚀刻加工技术在相片制作中的应用:在精密蚀刻网加工,对于整个行业来说都有两个容易出现的问题,那就是盲孔和堵孔。特别是网孔密集的产品,主要是因为这类产品孔径细小(有的甚至到了0.05mm),而一个是排列密集。那么经过曝光显影后,,在检测产品上有一定的难度,成千上万个孔很难检查,容易产生堵孔和盲孔,所以对于密集型的金属蚀刻网,业内一般会允许6%的盲孔。

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介绍精密五金感光蚀刻加工中的晶间腐蚀法精密五金感光蚀刻:晶间腐蚀在铝合金局部腐蚀中和点蚀一样,也是一种常见的腐蚀现象。这种腐蚀是沿着晶界或者在其近旁发生,所以称之为晶间腐蚀。关于晶间腐蚀的成因,普遍认为是由晶界与相邻晶粒之间的电位差造成的。以AI-Cu-Mg合金为例,在时效脱溶之后,晶界有一条无沉淀带,含Cu较少,电位较负,构成阳极相。





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当需要较深五金感光蚀刻的时候,为了生产效率的需要,要通过对蚀刻溶液浓度、配方组成的调整及蚀刻参数的调整来提高蚀刻速度,即便是这样也不是“越快越好的蚀刻速度”。因为太快的速度会使溶液成分变化太快,蚀刻整体精度就无法保证。所以快的五金感光蚀刻速度只是一个相对概念,是在精度容易控制的同时,防蚀层制作成本可接受、五金感光蚀刻浓度均匀的前提下,快的蚀刻速度才有意义的。对于深度要求浅的五金感光蚀刻材料的表面状态及晶粒组织就会对深度均匀性产生影响

精密五金感光蚀刻加工的注意事项:加工区:不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施,如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区应避免对不锈钢件的损伤与污染。下料:不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割,锯切等。机械加工:不锈钢件在车、铣等机械加工时也应注意防护,作业完成时应清洗干净工件表面的油污、铁屑等杂物。成型加工:在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。

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五金感光之光刻曝光技术的主要流程及每个步骤的意义:1.基片前处理,为确保光刻胶能和晶圆表面很好粘贴,形成平滑且结合得很好的膜,必须进行表面准备,保持表面干燥且干净,2.涂光刻胶,涂胶的目标是在晶圆表面建立薄的、均匀的,并且没有缺陷的光刻胶膜。3.前烘(软烘焙,前烘的目的是去除胶层内的溶剂,提高光刻胶与衬底的粘附力及胶膜的机械擦伤能力。





五金感光加工厂分析影响五金蚀刻的因素:3.生产悬挂方式不同的影响:垂直悬挂和水平悬挂方式不一样,导致蚀刻选后及受刻面不一样。4.腐蚀剂的影响:这个也是显而易见,蚀刻液的能力和反应时间是影响尺寸大的因素。5.五金蚀刻图形设计的影响:对蚀刻设计不同,预留蚀刻面不一样,对应蚀刻条件不一样。以上是关于影响五金蚀刻的因素的内容,更多资讯敬请关注我司官网。

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五金感光油墨在使用中应注意哪些问题?(1)烘干温度和时间为了满足涂布的适应性,往往在油墨中加入一定量的溶剂作为稀释剂来调整黏度,这种稀释剂在油墨中不参与光化学反应,只起到调整油墨黏度的作用。因此在涂布到金属表面上成膜后,必须要将其清除干净。通常用循环热风烤箱或热风道将墨膜内的稀释剂“赶”出去。正确掌握烘烤温度和烘烤时间非常重要,若温度低和时间短,膜内的溶剂挥发不掉,曝光时粘菲林,显影时膜不牢;如果温度过高或烘烤时间过长,由于感光树脂产生热交联反应,部分双键被打开,已形成网状结构,当曝光时已失去光化学反应机能,造成感度下降;显影时,因未曝光部分已形成网状结构,不溶于稀碱溶液,造成显影难。

五金感光油墨在使用中应注意哪些问题?下面小编就来给大家说一下:(1)烘干温度和时间为了满足涂布的适应性,往往在油墨中加入一定量的溶剂作为稀释剂来调整黏度,这种稀释剂在油墨中不参与光化学反应,只起到调整油墨黏度的作用。因此在涂布到金属表面上成膜后,必须要将其清除干净。通常用循环热风烤箱或热风道将墨膜内的稀释剂“赶”出去。正确掌握烘烤温度和烘烤时间非常重要,若温度低和时间短,膜内的溶剂挥发不掉,曝光时粘菲林,显影时膜不牢;如果温度过高或烘烤时间过长,由于感光树脂产生热交联反应,部分双键被打开,已形成网状结构,当曝光时已失去光化学反应机能,造成感度下降;

五金感光油墨显影的方法有哪些?下面就是我们要跟大家分享的感光油墨显影的方法:基板的清洗与表面处理酸洗、碱洗、磨刷、除油、表面改性等,感光油墨的涂布如丝网满版印刷800型感光抗蚀耐电镀油墨(100-350目)或滚涂,热风预烘干(75-85℃,20-60分)曝光(高压汞灯、碘镓灯、金属卤素灯),显影(1%碳酸钠水溶液,温度25-30℃,手工显影或喷射显影,水洗除去残留的显影液,干燥90-110℃/5-10分,增加固化膜对底材的结合力,提高耐腐蚀或耐电镀性能。若要保留固化膜,可进行140-160℃/30分钟以上热烘烤





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其实精密五金感光蚀刻的速度和精密五金感光蚀刻的精度、精密五金感光蚀刻的效果、精密五金感光蚀刻设备的好坏等等都有着必然的联系;精密五金感光蚀刻速度并不是越快越好,这要具体情况具体分析,这个具体情况就是对深度及蚀刻表面状态的要求,这个状态其实就是蚀刻边缘(孔边缘、半蚀刻)平滑度,在这两个要求中关键的是蚀刻精度的要求(可以理解为蚀刻厚度)。精密五金感光蚀刻的精度主要受四个方面的影响:材料质量、蚀刻溶液、蚀刻过程参数等等。
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